Case Line
INFO
CASE LINE – DIE VOLL-SERVOGETRIEBENE INLINE-ANLAGE
Mit unseren BGM CASE LINE Modellen CL 11/25, CL 13/32, CL 16/32 und CL 16/36 bieten wir Ihnen Anlagen zur Produktion hochwertig bedruckter Verpackungen an.
Case Line Vorteile
- Höchste Registergenauigkeit
- Bis zu 7 Farben HQPP-Verfahren
- Maximale Faltgenauigkeit
- Verschließen mit allen Verschlussarten
Gut zu wissen
Die multifunktionalen Maschinen der CASE LINE können Formatbreiten von 2.500mm bis 3.600mm verarbeiten und erfüllen die Anforderungen an die Herstellung von ein- oder mehrfarbig bedruckten und gestanzten Faltschachteln selbst in kleinen Losgrößen. Höchste Schlitz- und Stanzgenauigkeit sowie präzises Falten ebnet den Weg zur perfekten Verpackung. Der Einsatzbereich der Maschine kann durch die wahlweise Ausrüstung aller Verschlussarten optimal angepasst werden. Dank der Servo-Technologie ist eine komplett spiegelbildliche Variante mit Rechtsbedienung möglich.
Die CASE LINE besticht durch ihre massive und benutzerfreundliche Bauweise. Bei der Entwicklung wurde das Augenmerk speziell auf Bediensicherheit, höchste Qualität und maximale Produktivität gerichtet, ebenso wie auf reduzierte Rüstzeiten. Ein optimierter Öffnungs- und Schließmechanismus, Quick Lock Systeme sowie reproduzierbare Einstellungen reduzieren zusammen die Rüstzeiten in einer beispiellosen Art und Weise.
Die Printer-Slotter-Bausteine der BGM CASE LINE Serie CL 11/25, CL 13/32, CL 16/32 und 16/36 wurden auf Basis der Göpfert EVOLUTION Technik entwickelt. Die Hauptmerkmale sind die Real Servo Direct Drive Technologie und der schlupffreie Vakuum-Bogentransport via Vakuumriemen durch die gesamte Maschine.
Der Printer-Slotterteil erfüllt alle Bedingungen, um mit extrem hoher Produktivität auch aufwändigste Mehrfarbendrucke zu produzieren.
ANLEGER
Der Vakuum-Vorderkantenanleger sorgt mit Hilfe der Servo-Direktantriebstechnik für den registergenauen Bogeneinzug in die Anlage.
Ein Staubzyklon sichert ausreichenden Unterdruck im Vakuumschacht, sämtliche Achsen sind motorisiert und CNC gesteuert. Software- und Hardwareschnittstellen zum Prefeeder gewährleisten einen kontinuierlichen Produktionsfluss auch bei höchsten Produktionsgeschwindigkeiten. Optional kann der Anleger z.B. mit einer Bogenreinigung ausgestattet werden.
DRUCKWERKE
Höchste Druckqualität und Registergenauigkeit werden über das Zusammenspiel von Direktantriebstechnik und dem extrem genauen weil schlupffreien Vakuumtransport via Transportriemen gewährleistet.
Optionen wie z.B. von Göpfert entwickelte Kammerrakel, speziell abgestimmte keramische Rasterwalzen, diverse Trocknersysteme, Drucklängenkorrektur, Klischeewinkelverstellung oder Rasterwalzenschnellwechselsysteme ermöglichen eine sehr kundenspezifische Auslegung der Druckwerke, um selbst höchsten Ansprüchen gerecht zu werden.
Mit Hilfe von speziellen High-Graphics Optionen wie z.B. dem Göpfert Farbmanagement kann die Anlage die höchstmöglichen im Flexo Postprint erreichbaren Qualitäten erzielen, welche bisher reinen Druckmaschinen vorbehalten waren.
ÜBERFÜHR- BZW. AUSSCHLEUSSTATION
Zwischen dem letzten Druckwerk und dem Schlitzwerk kann optional eine Überfuhrstation installiert werden. Über Vakuumriemen wird der Bogen aus dem letzten Druckwerk in das Schlitzwerk/die Rotationsstanze transportiert. Damit wird der Prozess des Druckens von dem der Verarbeitung getrennt. Außerdem kann die Überführstation dazu dienen, optional einen Endtrockner aufzunehmen. In der Ausführung als Ausschleusstation ist die Entnahme bedruckter Bogen bei laufender Produktion zur Druckbildkontrolle möglich.
Schlitzwerk
Eine weltweit einzigartige Konstruktion ist das zweigeteilte Doppelschlitzwerk. Die extrem kompakte Bauweise ermöglicht minimale Einschubtiefen bei optimaler Zugänglichkeit. Auch das Schlitzwerk ist komplett mit Direktantriebtechnologie ausgestattet.
Alleinstellungsmerkmale wie Vakuumtransport innerhalb des Schlitzwerkes und direkt getriebene Klebelaschenmesser machen für Sie im Slotterteil eines INLINERs bisher nicht da gewesene Technologien verfügbar. Selbstverständlich positionieren sich alle Slotterachsen CNC-gesteuert über hochwertige Kugelumlaufspindeln und aufwändige Präzisionsführungen. Die optionale Extendo-Slot Funktion reduziert die Notwendigkeit des Messerbaus gegen Null.
ROTATIONSSTANZE
Ein Hochleistungs-Rotationsstanzaggregat, welches z.B. bei optional seitlich ausgefahrenen Schlitzwerken den Betrieb der Anlage als reine Rotationsstanze mit angeschlossenem Faltteil erlaubt. Die Göpfert Erfahrung aus weit über hundert RDC EVOLUTION Installationen weltweit ermöglicht präzise Verarbeitung bei höchsten Genauigkeiten. Optionen wie Schnellspannzylinder, Abschleifvorrichtungen und Extendo-Diecut-Funktion lassen in punkto kurzer Rüstzeit und höchstmöglicher Stanzqualität keine Wünsche offen.
CLEANING STATION
Die Lösung Ihres Abfallproblems. Optimierte Entsorgung aller auf dem Bogen liegen- und/oder hängengebliebenen Stanz- und Heftlaschenabfälle. Die Bogen werden über die Cleaning Station registergenau aus der Rotationsstanze in den Faltteil transportiert. Auf dem Transportweg sorgen mehrere in Intensität und Richtung verstellbare Luftmesser für eine möglichst perfekte Entfernung aller Abfallstücke.
WEITERE OPTIONEN
Abfallbänder in und quer zur Borgendurchlaufrichtung, freistehende Kabelständer, Lager- und Reinigungssysteme sowie Wechselwagen für Rasterwalzen machen Ihre Anlage zum Komplettpaket aus einer Hand.
FALTMASCHINE UND VERSCHLUSSTEIL
Die Zuschnitte werden mit Flachriemen und Anti-Crush-Rollen von der Faltmaschine schonend übernommen und anschließend in der Faltpartie 90 – 180° mittels Vakuumtransport weiterbefördert, um sicherzustellen, dass der mehrfarbige Druck nicht durch Relativbewegungen zerstört wird. Patentierte Stufenfaltriemen ermöglichen höchste Laufgeschwindigkeiten selbst bei leichtesten Wellpappenqualitäten, da die Zuschnitte immer parallel zur Rilllinie geführt werden. Die beiden Faltriemenpaare im Bereich 0 – 90° und 90 – 180° werden separat mit Servomotoren angetrieben und bieten so eine individuelle Verstellmöglichkeit, um bereits während des Faltprozesses Gap und Fishtailing maßgeblich zu beeinflussen. Verfahrbare Mittelbrücke für großformatige Verpackungen. Angetriebene Begrenzungsriemen sowie horizontale Formrolle gewährleisten höchste Qualitätsansprüche. Freier Zugang zur Faltmaschine im Sicherheitsbereich zur Qualitätsüberwachung.
Gluen: Verschiedene Leimauftragssysteme integrierbar. Innen- und Außenbeleimung möglich. Leimauftragsüberwachungssysteme verfügbar.
AUSGLEICHSSTATION
Die Servo Ausrichtstation wird eingesetzt, um für die Verschlussraten Tapen und Heften perfekte Maßhaltigkeit zu erreichen.
Die Ausrichtstation ist mit bis zu 3 Ausrichtsupporten ausgeführt; verfahrbar über die komplette Arbeitsbreite, um auch bei einseitigen Klappenverhältnissen perfekt auszurichten.
Die Ausrichtgeschwindigkeit kann individuell an das Format und die Qualität der Schachtel angepasst werden. Dadurch wird die Maßhaltigkeit der Verpackung beeinflusst und erreicht höchste Präzision. Für den Skipfeed Betrieb werden die Ausrichtnocken ebenfalls vollautomatisch positioniert, was die Rüstzeit positiv beeinflusst.
Beschleunigungseinheit
Die Push Together Einheit wurde mit dem Innovationspreis der FEFCO ausgezeichnet.
Leistungssteigerungen von 20% bis 80 % sind möglich: Je nach Einschubmaß ermöglicht die PTC-Einheit beim Verschließen durch Tapen und Heften Produktionsgeschwindigkeiten, die mit konventionellen Anlagen nicht erreicht werden können. Erzielt wird diese Produktionssteigerung, indem die Aggregate vor der Verschlusseinheit mit erhöhter Geschwindigkeit gefahren werden und durch die PTC-Station der von der Einschublänge abhängige Gap zwischen den Zuschnitten minimiert wird.
HEFTEN / KLEBEN
In dem voll servo-getriebenem Verschlussaggregat arbeitet ein Hochleistungsheftkopf, der mittels Zentralschmierung bis zu 1.250 Klammern pro Minute einschlagen kann. AC Servo-Antriebe für Transportriemen ermöglichen höchste Produktionsgeschwindigkeiten.
Die verfahrbare Mittelbrücke mit angetriebenem Transportriemen gewährleistet einen präzisen Transport während des Heftvorganges. Das Schnellwechselwerkzeug sorgt für kurze Rüstzeiten, damit kann eine Wartung weitestgehend außerhalb der Anlage realisiert werden. Ein Überwachungssystem für den Schachteltransport vermeidet zeitaufwendige Stopper in der Anlage.
Der Hotmelt-Tapekopf mit Sicherheitsabhebung befindet sich zusammen mit dem Hochleistungsheftkopf an einem Support.
Sämtliche Kombinationsverschlüsse wie Gluen / Heften und Gluen / Tapen können realisiert werden.
AUSSCHLEUSSTATION
Fehlerfreie Produktion – das ist die Anforderung Ihrer Kunden.
Eine absolute Innovation im Flexo Folder Gluer Bereich ist das signalgesteuerte Ausschleusen von Einzelbögen bei maximaler Geschwindigkeit, was eine Qualitätskontrolle während der Produktion ermöglicht. Ihre Kunden erwarten eine statistische Qualitätskontrolle – bei BGM ebenfalls machbar.
Qualitätssicherungssysteme wie Leimüberwachung, Kamerasysteme zur Druckkontrolle und Gap-Überwachung sowie RFID-Systeme unterschiedlichster Anbieter können jederzeit integriert werden.
ZÄHLER / STAPLER
Ein fortschrittliches System zählt die Bögen nach dem Versiegeln genau und richtet sie in der Trockenkammer aus.
Um die schonende Handhabung von Produkten mit hoher grafischer Qualität zu gewährleisten, sind Formung und Auslieferung von Verpackungen getrennt. Verschiedene Arten von Kartons sowie Zuschnitte können präzise eingelagert werden.
Die Stauung der Pakete im Entladebereich sorgt dafür, dass auch bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit der Klebstoff bei der Übergabe an die Bindestation bestmöglich gebunden wird. Ein Haltesystem transportiert die Pakete schonend zur Bindemaschine.
Verarbeitungsspektrum
Standard-Faltkisten (RSC – Regular Slotted Cases) im einstufigen Prozess mit hochwertigem Flexodruck und bis zu 4 Farben. Schwerste Qualität bis hin zur Dreifachwelle. Die vollwertige Rotationsstanze rundet das Spektrum der laschengeklebten Verpackungen ab.
Alle Verschlussarten Gluen / Tapen / Heften und Kombinationsverschlüsse können realisiert werden.
Zuschnittmaße
Minimum: 320 x 600 mm
Maximum: 1400 x 2500 mm
Minimum: 350 x 650 mm
Maximum: 1650 x 3200 mm
Minimum: 500 x 700 mm
Maximum: 2100 x 3200 mm
Minimum: 500 x 700 mm
Maximum: 2100 x 3600 mm
Standard-Faltkisten (RSC – Regular Slotted Cases) im einstufigen Prozess mit hochwertigem Flexodruck und bis zu 4 Farben. Schwerste Qualität bis hin zur Dreifachwelle. Die vollwertige Rotationsstanze rundet das Spektrum der laschengeklebten Verpackungen ab.
Alle Verschlussarten Gluen / Tapen / Heften und Kombinationsverschlüsse können realisiert werden.
CASE LINE CL 16/32
Werfen Sie einen Blick auf die Details des Angebotes unserer Gebrauchtmaschinen. Derzeit bieten wir unter anderem die BGM Case Line CL 16/32 Evolution an.
Wir geben Auskunft zu allen Fragen rund um die Maschine Container Line
Weitere Informationen zu unserem Angebot erhalten Sie auf Anfrage.
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