Case Line

INFO

CASE LINE – MASZYNA INLINE Z PEŁNYM NAPĘDEM SERVO


Z naszymi modelami BGM CASE LINE CL 11/25, CL 13/32, CL 16/32 i CL 16/36 oferujemy Państwu systemy do produkcji wysokiej jakości opakowań z nadrukiem.

Case Line Zalety

  • Najwyższa dokładność rejestrowania
  • Proces HQPP do 7 kolorów
  • Maksymalna dokładność składania
  • Zamykanie za pomocą wszystkich typów zamknięć

Dobrze Wiedzieć

Wielofunkcyjne maszyny CASE LINE mogą przetwarzać formaty o szerokości od 2.500 mm do 3.600 mm i spełniają wymagania dotyczące produkcji jedno- lub wielokolorowych zadrukowanych i wykrojonych kartonów składanych nawet w małych seriach. Najwyższa dokładność cięcia i wykrawania oraz precyzyjne składanie otwierają drogę do perfekcyjnego opakowania. Zakres zastosowania maszyny można optymalnie dostosować poprzez opcjonalne wyposażenie we wszystkie typy zamknięć. Dzięki technologii servo możliwa jest całkowicie lustrzana wersja z obsługą prawą ręką.

CASE LINE przekonuje solidną i przyjazną dla użytkownika konstrukcją. Podczas projektowania szczególną uwagę zwrócono na bezpieczeństwo pracy, najwyższą jakość i maksymalną wydajność, jak również na skrócenie czasu przezbrojenia. Zoptymalizowany mechanizm otwierania i zamykania, systemy Quick Lock i powtarzalne ustawienia wspólnie skracają czas przezbrojenia w niespotykany sposób.

Moduły drukujące-szczelinowe serii BGM CASE LINE CL 11/25, CL 13/32, CL 16/32 i 16/36 zostały opracowane na bazie technologii Göpfert EVOLUTION. Główne cechy to technologia Real Servo Direct Drive oraz bezpoślizgowy transport arkuszy próżniowych za pomocą pasa próżniowego przez całą maszynę.

Sekcja drukująca spełnia wszystkie wymagania dotyczące produkcji nawet najbardziej skomplikowanych wielokolorowych wydruków z bardzo wysoką wydajnością.

podajnik

Próżniowy przedni podajnik krawędziowy zapewnia dokładne podawanie arkuszy do podajnika za pomocą technologii serwonapędu bezpośredniego.
Cyklon pyłu zapewnia wystarczające podciśnienie w wale próżniowym, a wszystkie osie są zmotoryzowane i sterowane CNC. Interfejsy programowe i sprzętowe do podajnika wstępnego zapewniają ciągły przepływ produkcji nawet przy najwyższych prędkościach produkcyjnych. Opcjonalnie, podajnik może być wyposażony na przykład w system czyszczenia arkuszy.

Jednostki drukujące

Najwyższą jakość druku i dokładność rejestracji zapewnia współdziałanie technologii napędu bezpośredniego i niezwykle precyzyjnego, bezpoślizgowego transportu próżniowego za pomocą pasów transportowych.

Dzięki takim opcjom jak opracowane przez firmę Göpfert komorowe brzeszczoty, specjalnie dopasowane ceramiczne wałki aniloksowe, różne systemy suszenia, korekta długości druku, regulacja kąta cliché czy systemy szybkiej wymiany wałków aniloksowych możliwe jest wysoce indywidualne zaprojektowanie zespołów drukujących, które spełnią nawet najwyższe wymagania.

Dzięki specjalnym opcjom high-graphics, takim jak Göpfert color management, system może osiągnąć w postdruku fleksograficznym najwyższe możliwe jakości, które dotychczas były zarezerwowane dla czystych maszyn drukarskich.

STACJA TRANSFEROWA I WYRZUTOWA

Pomiędzy ostatnią jednostką drukującą a jednostką tnącą może być zainstalowana opcjonalna stacja transferowa. Pasy próżniowe transportują arkusz z ostatniego zespołu drukującego do zespołu tnącego/obrotowego wykrojnika. W ten sposób proces drukowania zostaje oddzielony od procesu przetwarzania. Stacja transferowa może być również wykorzystana do umieszczenia opcjonalnej suszarki końcowej. W wersji jako stacja wyrzutowa możliwe jest usuwanie zadrukowanych arkuszy podczas bieżącej produkcji w celu kontroli obrazu druku.

Wykonanie szczeliny

Unikalną na skalę światową konstrukcją jest dwuczęściowy podwójny zespół szczelinowy. Wyjątkowo kompaktowa konstrukcja umożliwia minimalne głębokości wsuwania przy optymalnej dostępności. Jednostka cięcia jest również w całości wyposażona w technologię napędu bezpośredniego.
Wyjątkowe cechy, takie jak transport próżniowy w zespole szczelinowym i bezpośrednio napędzane noże klejące sprawiają, że w dziale szczelinowym maszyny INLINER dostępne są niespotykane dotąd technologie. Oczywiście wszystkie osie szczelinowe są sterowane CNC poprzez wysokiej jakości śruby kulowe i precyzyjne prowadnice. Opcjonalna funkcja wydłużania rowków redukuje niemal do zera konieczność konstruowania ostrzy.

WYKROJNIK ROTACYJNY

Wysokowydajny obrotowy zespół sztancujący, który np. z opcjonalnie wysuniętymi bocznie zespołami tnącymi umożliwia pracę systemu jako czysty obrotowy zespół sztancujący z podłączoną częścią składaną. Doświadczenie firmy Göpfert z ponad stu instalacji RDC EVOLUTION na całym świecie umożliwia precyzyjne przetwarzanie z najwyższą dokładnością. Opcje takie jak cylindry szybkiego mocowania, urządzenia szlifujące i funkcja extendo diecut nie pozostawiają nic do życzenia w zakresie krótkich czasów przezbrajania i najwyższej możliwej jakości wykrawania.

STACJA CZYSZCZĄCA

Rozwiązanie problemu z odpadami. Optymalne usuwanie wszystkich odpadów po wykrawaniu i zszywaniu, które pozostały na arkuszu i/lub utknęły. Arkusze są transportowane z wykrojnika obrotowego do sekcji składania przez stację czyszczącą z dokładnością do rejestru. Na drodze transportowej kilka noży powietrznych, z możliwością regulacji intensywności i kierunku, dba o to, aby wszystkie odpady zostały usunięte w możliwie najlepszy sposób.

INNE OPCJE

Przenośniki odpadów w kierunku i w poprzek przejścia pożyczki, wolnostojące stojaki kablowe, systemy magazynowania i czyszczenia, jak również wózki wymienne dla wałków aniloksowych sprawiają, że system stanowi kompletny pakiet z jednego źródła.

MASZYNA DO SKŁADANIA I CZĘŚĆ ZAMYKAJĄCA

Wykroje są delikatnie przenoszone z maszyny składającej za pomocą płaskich pasów i rolek antyzgnieceniowych, a następnie przenoszone dalej w sekcji składania o 90 – 180° za pomocą transportu próżniowego, aby wielobarwny nadruk nie został zniszczony przez ruchy względne. Opatentowane, stopniowane taśmy składające umożliwiają maksymalną prędkość pracy nawet przy najlżejszych gatunkach tektury falistej, ponieważ wykroje są zawsze prowadzone równolegle do linii bigowania. Dwie pary taśm falcujących w zakresie 0-90° i 90-180° są napędzane oddzielnie przez serwomotory i dzięki temu oferują indywidualne możliwości regulacji, które w znacznym stopniu wpływają na szczelinę i „rybie oko” już podczas procesu falcowania. Ruchomy mostek środkowy dla opakowań wielkoformatowych. Napędzane pasy ograniczające i poziomy wałek formujący zapewniają najwyższe standardy jakości. Swobodny dostęp do maszyny składającej w strefie bezpieczeństwa w celu monitorowania jakości.

Klej: Możliwość integracji różnych systemów nakładania kleju. Możliwe jest klejenie wewnętrzne i zewnętrzne. Dostępne systemy kontroli nakładania kleju.

STACJA WYRÓWNAWCZA SERWOMECHANIZMÓW

Serwostacja wyrównująca służy do uzyskania idealnej dokładności wymiarowej dla wskaźników zamknięcia taśmowego i szewskiego.
Stacja wyrównywania wyposażona jest w maksymalnie 3 podpory wyrównywania; może być przesuwana na całej szerokości roboczej w celu osiągnięcia idealnego wyrównania nawet w warunkach jednostronnej klapy.
Prędkość wyrównywania może być indywidualnie dostosowana do formatu i jakości kartonu. Wpływa to na dokładność wymiarową opakowania i pozwala osiągnąć maksymalną precyzję. W przypadku pracy w trybie skipfeed, krzywki wyrównujące są również pozycjonowane w pełni automatycznie, co pozytywnie wpływa na czas przygotowania.

PTC - JEDNOSTKA

Jednostka Push Together została wyróżniona nagrodą za innowacyjność FEFCO.

Możliwy jest wzrost wydajności od 20% do 80%: w zależności od rozmiaru wkładki, jednostka PTC umożliwia uzyskanie prędkości produkcyjnych podczas zgrzewania przez zaklejanie i zszywanie, których nie można osiągnąć w systemach konwencjonalnych. Ten wzrost produkcji jest osiągany poprzez pracę jednostek przed jednostką zgrzewającą ze zwiększoną prędkością oraz poprzez zminimalizowanie szczeliny pomiędzy wykrojami, która zależy od długości insertu, za pomocą stacji PTC.

zszywanie / oklejanie

W pełni serwonapędowa jednostka zamykająca wyposażona jest w wysokowydajną głowicę zszywającą, która dzięki centralnemu smarowaniu może wbijać do 1250 zszywek na minutę. Serwonapędy AC dla pasów transportowych umożliwiają osiągnięcie najwyższych prędkości produkcyjnych.
Ruchomy mostek środkowy z napędzanym pasem transportowym zapewnia precyzyjny transport podczas procesu zszywania. Narzędzie do szybkiej wymiany zapewnia krótkie czasy przezbrojenia, dzięki czemu konserwacja może być przeprowadzana w miarę możliwości poza linią. System monitorowania transportu kartonów pozwala uniknąć czasochłonnych przestojów w linii.
Głowica taśmy termotopliwej z bezpiecznym podnoszeniem znajduje się na wsporniku razem z wysokowydajną głowicą zszywającą.

Możliwe jest wykonanie wszystkich zgrzewów kombinowanych takich jak klejenie / zszywanie oraz klejenie / klejenie.

STACJA WYRZUTOWA

Bezbłędna produkcja – tego wymagają Państwa klienci.
Absolutną innowacją w sektorze klejarek do folderów flekso jest sterowane sygnałem wysuwanie pojedynczych arkuszy z maksymalną prędkością, co umożliwia kontrolę jakości podczas produkcji. Państwa klienci oczekują statystycznej kontroli jakości – również w przypadku BGM jest to możliwe.
W każdej chwili można zintegrować systemy kontroli jakości, takie jak monitoring kleju, systemy kamer do kontroli druku i szczeliny, jak również systemy RFID pochodzące od różnych dostawców.

LICZNIK / UKŁADACZ

Durch ein ausgereiftes System werden die Bögen nach dem Verschließen präzise gezählt und im Trockenschacht ausgerichtet.
Für schonenden Umgang mit High-Graphic-Produkten sind Paketbildung und Paketausbringung getrennt. Eine Vielfalt an Schachteltypen sowie gestanzten Zuschnitten können exakt abgelegt werden.
Das Aufstauen der Pakete im Abstransportbereich gewährleistet, dass selbst bei maximaler Produktionsgeschwindigkeit der Leim bei der Übergabe zur Bündelstation bestmöglich abgebunden wird. Durch ein Niederhaltersystem werden die Pakete zur Umreifungsmaschine sanft weitertransportiert.

Spektrum przetwarzania

Standardowe pudełka składane (RSC – Regular Slotted Cases) w jednoetapowym procesie z wysokiej jakości nadrukiem na nawet 7 urządzeniach fleksograficznych plus lakierowanie. Obróbka papierów wysokogatunkowych i powlekanych. Pełnowartościowy wykrojnik rotacyjny uzupełnia ofertę opakowań klejonych z klapą.
Możliwe jest wykonanie wszystkich rodzajów zamknięć, klejenie / oklejanie / zszywanie oraz zamknięć kombinowanych.

Wymiary cięcia

Minimum: 320 x 600 mm
Maximum: 1400 x 2500 mm

Minimum: 350 x 650 mm
Maximum: 1650 x 3200 mm

Minimum: 500 x 700 mm
Maximum: 2100 x 3200 mm

Minimum: 500 x 700 mm
Maximum: 2100 x 3600 mm

Standardowe pudełka składane (RSC – Regular Slotted Cases) w jednoetapowym procesie z wysokiej jakości nadrukiem na nawet 7 urządzeniach fleksograficznych plus lakierowanie. Obróbka papierów wysokogatunkowych i powlekanych. Pełnowartościowy wykrojnik rotacyjny uzupełnia ofertę opakowań klejonych z klapą.
Możliwe jest wykonanie wszystkich rodzajów zamknięć: klejenie / klejenie / zszywanie oraz zamknięć kombinowanych.

Udzielamy informacji na wszelkie pytania na temat maszyny Case Line

Szczegółowe informacje dotyczące naszej oferty otrzymacie Państwo wysyłając do nas zapytanie ofertowe.

Kontakt

MC Services Sp. z o.o.

ul. Fabryczna 18, 41-400 Mysłowice
Polska

Kontakt

tel. (+48) 32 318 2832

mail: info@mcservices.pl