Container Line
INFO
Container Line – JUMBO WŚRÓD SYSTEMÓW INLINE
Jako lider wśród producentów wielkoformatowych BGM oferuje Państwu systemy inline CL 16/45, CL 20/48, CL 20/50 i CL 20/55 do produkcji wysokiej jakości opakowań z nadrukiem.
Container Line zalety
- Doskonała jakość druku i wykrawania
- Przetwarzanie do 3 rodzajów tektury
- Wyjątkowa szybkość zamykania
- Wykorzystanie całego spektrum wymiarów
Dobrze wiedzieć
Duże i największe opakowania z ciężkiej i najcięższej tektury falistej mogą być produkowane tylko na wysokiej jakości maszynach. Aby sprostać tym wymaganiom, od 1982 roku inwestujemy w technologię naszych maszyn BGM Jumbo INLINE modeli CONTAINER LINE CL 16/45, CL 20/48, CL 20/50 i CL 20/55 i stale je rozwijamy. Z ponad 120 instalacjami na całym świecie jesteśmy dumni, że wszystkie znane firmy z branży tektury falistej z powodzeniem używają naszych maszyn Jumbo na co dzień. Aby w przyszłości utrzymać wiodącą pozycję na rynku w tym segmencie, stale rozwijamy tę technologię.
podajnik
Próżniowy podajnik krawędziowy zapewnia dokładne podawanie arkuszy do podajnika za pomocą technologii serwonapędu bezpośredniego.
Cyklon pyłu zapewnia wystarczające podciśnienie w wale próżniowym, a wszystkie osie są zmotoryzowane i sterowane komputerowo. Interfejsy programowe i sprzętowe do podajnika wstępnego zapewniają ciągły przepływ produkcji nawet przy najwyższych prędkościach produkcyjnych. Opcjonalnie, podajnik może być wyposażony na przykład w system czyszczenia arkuszy.
Flexo
Nasze jednostki drukujące charakteryzują się najwyższą precyzją. Skonstruowaliśmy cylindry wyciskowe i dociskowe w stosunku 1:1, aby zapewnić 100% dokładność powtarzania. Najwyższa jakość druku nawet w przypadku wielu kolorów aż do potrójnego wałka jest dla nas oczywistością. Dzięki zastosowaniu rakli z zamkniętą komorą, grawerowanych laserowo ceramicznych wałków rastrowych itp. jesteś doskonale przygotowany na stale rosnące wymagania rynku.
URZĄDZENIE WSTĘPNEGO Nagniatnia
Moduł ten został opracowany przez nas specjalnie do przetwarzania ciężkiej i bardzo ciężkiej tektury falistej. W tym przypadku strefa bigowania jest ściskana w specjalnie zaprojektowanej jednostce maszyny przed nałożeniem bigu. Z jednej strony optymalizuje to właściwości fizyczne tektury falistej, a z drugiej zapewnia idealne wyniki składania. Oczywiście stacja wstępnego ściskania również dostosowuje się automatycznie.
Szczeliny
Urządzenia do cięcia wzdłużnego odgrywają bardzo ważną rolę w produkcji pudeł. Nacięcia muszą być czyste i dokładne. Bigowanie musi być idealne. Regulacja korpusu musi być szybka, elastyczna, precyzyjna i wielofunkcyjna. Klapa uszczelniająca musi być czysto wycięta, a produkcja wszystkich możliwych typów pudeł musi być możliwa. Z tego powodu nie powinno być stałego lub „częściowo stałego” korpusu środkowego. Wreszcie, nie należy zapominać o rozszerzonym szczelinowaniu. Wiele wymagań dla jednego lub dwóch modułów. Spełniamy je wszystkie!
WYKROJNIK ROTACYJNY
Szczeliny odgrywają bardzo ważną rolę w produkcji pudełek. Szczeliny muszą być czyste i dokładne. Bigowanie musi być idealne. Regulacja korpusu musi być szybka, elastyczna, dokładna i wielofunkcyjna. Klapa zamykająca musi być czysto wycięta, a produkcja wszystkich możliwych typów pudełek musi być możliwa. Dlatego też nie powinno być stałego lub „częściowo stałego” korpusu środkowego. Nie należy też zapominać o „rozszerzonym szczelinowaniu”. Wiele wymagań dotyczących jednego lub dwóch komponentów. Spełniamy je wszystkie!
MASZYNA SKŁADAJĄCA I CZĘŚĆ ZAMYKAJĄCA
Wykroje są delikatnie przenoszone z maszyny składającej za pomocą płaskich pasów i rolek zapobiegających zgniataniu, a następnie przenoszone dalej w sekcji składania 90 – 180° za pomocą transportu próżniowego, aby zapewnić, że wielokolorowy nadruk nie zostanie zniszczony przez ruchy względne.
Opatentowane schodkowe pasy składające umożliwiają maksymalną prędkość pracy z ciężką tekturą falistą 3, a nawet z najlżejszymi gatunkami tektury falistej, ponieważ wykroje są zawsze prowadzone równolegle do linii bigowania. Dwie pary pasów składających w zakresie 0 – 90° i 90 – 180° są napędzane oddzielnie przez serwomotory, dzięki czemu oferują indywidualne opcje regulacji, które znacząco wpływają na szczelinę i „fishtailing” już podczas procesu składania. Ruchomy mostek środkowy dla opakowań wielkoformatowych. Napędzane pasy ograniczające oraz pozioma rolka formująca zapewniają najwyższe standardy jakości. Zintegrowana kontrola przepustowości. Swobodny dostęp do składarki w strefie bezpieczeństwa w celu monitorowania jakości.
Klej: Możliwość zintegrowania różnych systemów nakładania kleju. Możliwość klejenia wewnętrznego i zewnętrznego. Dostępne systemy monitorowania nakładania kleju.
STACJA USTAWIANIA SERWOMECHANIZMÓW
Stacja ustawiania serwomechanizmów jest używana do osiągnięcia idealnej dokładności wymiarowej dla szybkości zamykania taśm i szwów.
Stacja wyrównująca jest wyposażona w maksymalnie 4 wsporniki wyrównujące; można ją przesuwać na całej szerokości roboczej, aby uzyskać idealne wyrównanie nawet w przypadku jednostronnych klap.
Prędkość wyrównywania można indywidualnie dostosować do formatu i jakości kartonu. Wpływa to na dokładność wymiarową opakowania i zapewnia maksymalną precyzję. W przypadku operacji skipfeed, krzywki wyrównujące są również pozycjonowane w pełni automatycznie, co pozytywnie wpływa na czas ustawiania.
PTC - JEDNOSTKA
Jednostka Push Together została wyróżniona nagrodą FEFCO Innovation Price.
Możliwy jest wzrost wydajności od 20% do 80%: w zależności od rozmiaru wkładki, jednostka PTC umożliwia osiągnięcie prędkości produkcji podczas zgrzewania taśmą i zszywania, których nie można osiągnąć w konwencjonalnych systemach. Ten wzrost produkcji osiąga się poprzez uruchomienie jednostek przed jednostką zgrzewającą ze zwiększoną prędkością i poprzez zminimalizowanie odstępu między wykrojami, który zależy od długości arkusza, za pomocą stacji PTC.
zszywanie / taśmowanie
Dwie wysokowydajne głowice zszywające pracują w pełni serwonapędzanej jednostce zamykającej, która może wbijać do 2500 zszywek na minutę dzięki centralnemu smarowaniu. Serwonapędy AC dla pasów transportowych zapewniają najwyższe prędkości produkcyjne.
Ruchomy most centralny z napędzanym pasem transportowym zapewnia precyzyjny transport podczas procesu zszywania. Narzędzie szybkiej wymiany zapewnia krótki czas konfiguracji, dzięki czemu konserwacja może być przeprowadzana w miarę możliwości poza linią. System monitorowania transportu kartonów pozwala uniknąć czasochłonnych przestojów na linii.
Głowica taśmy termotopliwej z bezpiecznym podnoszeniem jest umieszczona na wsporniku wraz z wysokowydajną głowicą zszywającą.
Można realizować wszystkie kombinacje zamknięć, takie jak klejenie/zszywanie i klejenie/taśmowanie.
LICZNIK / UKŁADARKA
Zaawansowany system zbiera arkusze w rynnie suszącej po zgrzaniu. Arkusze są podawane do stosu palet w formie paczek za pośrednictwem dwóch pokładów transportowych.
- Precyzyjne liczenie laserowe.
- Precyzyjne wyrównywanie stosu wykrojów dzięki nowemu typowi głowicy stosu.
- Szybka regulacja formatu za pomocą komputera.
- Systemy przytrzymujące dla klejonych wykrojów.
- Automatyczny cykl wymiany palet.
- Magazynowanie pośrednie za pomocą systemu wideł dla zwiększenia wydajności podczas zmiany stosu.
Opcjonalne wielozadaniowe układanie palet. Dostępne systemy podawania pustych palet i wsparcia arkuszy ochronnych. Opcjonalne formowanie opakowań w stosie palet.
Wymiary arkusza
Minimum: 320 x 600 mm
Maksimum: 1400 x 2500 mm
Minimum: 350 x 650 mm
Maksimum: 1650 x 3200 mm
Minimum: 500 x 700 mm
Maksimum: 2100 x 3200 mm
Minimum: 500 x 700 mm
Maksimum: 2100 x 3600 mm
Standardowe pudełka składane (RSC – Regular Slotted Cases) w jednoetapowym procesie z wysokiej jakości nadrukiem na nawet 7 urządzeniach fleksograficznych plus lakierowanie. Obróbka papierów wysokogatunkowych i powlekanych. Pełnowartościowy wykrojnik rotacyjny uzupełnia ofertę opakowań klejonych z klapą.
Możliwe jest wykonanie wszystkich rodzajów zamknięć: klejenie / zszywanie oraz zamknięć kombinowanych.
Udzielamy informacji na wszelkie pytania na temat maszyny Container Line
Szczegółowe informacje dotyczące naszej oferty otrzymacie Państwo wysyłając do nas zapytanie ofertowe.
MC Services Sp. z o.o.
ul. Fabryczna 18, 41-400 Mysłowice
Polska
Kontakt
tel. (+48) 32 318 2832
mail: info@mcservices.pl